Le moule liquide DIY est un nouveau type de moules en silicone, divers types d'animaux, de fleurs, de fruits et d'artisanat, etc., chacun peut être fait, tout est exquis, le moule liquide DIY est le matériau principal est le silicone liquide.
Le silicone liquide est un matériau thermodurcissable, flexible et transparent, non toxique, résistant à la chaleur et hautement récupérable. Son comportement sulfurique se manifeste principalement par une faible viscosité, un durcissement rapide, une fluidification par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique élevé. Ce caoutchouc de silicone liquide bicomposant, hautement transparent, résistant et à la déchirure, est adapté au moulage par injection.
Le caoutchouc de silicone liquide comprend les caoutchoucs de silicone liquide à 0 degré, à 0 degré, à 5 degrés, à 10 degrés, à 15 degrés, à 20 degrés, à 25 degrés, à 30 degrés, à 40 degrés, à 50 degrés, à 60 degrés et à 80 degrés. Différentes duretés sont disponibles sur le marché pour la fabrication de moules liquides DIY.
Le processus de production des moules liquides DIY :
Concevoir des produits DIY
Dessiner des prototypes 3D
Confirmationprototypes
Dessins de prototypes
Échantillons de sortie
Production de masse
La fabrication de moules en silicone liquide pose souvent des problèmes. Quels sont les points à prendre en compte ? En général, la structure des moules en silicone liquide est similaire à celle des thermoplastiques, mais il existe de nombreuses différences significatives. La viscosité du silicone liquide est généralement plus faible, ce qui réduit le temps de remplissage, même à très faible pression d'injection. Pour éviter les accumulations d'air, le moule doit être équipé d'un dispositif de ventilation performant.
De plus, les silicones liquides ne se rétractent pas dans le moule contrairement aux composés thermoplastiques. Ils ont tendance à se dilater thermiquement et ne se rétractent pas légèrement comme prévu, de sorte que le produit ne reste pas sur le côté convexe du moule comme prévu. Il se coince dans la surface plus large de la cavité du moule.
Précautions pour la fabrication de moules en silicone liquide.
1. Rétrécissement
Bien que la silice liquide ne se rétracte pas dans le moule, elle se rétracte généralement de 2,5 à 3 fois après démoulage et refroidissement. Le degré exact de retrait dépend dans une certaine mesure de la formulation du composé. Cependant, du point de vue du moule, le retrait peut être influencé par plusieurs facteurs, notamment la température du moule, la température de démoulage du composé, la pression dans la cavité et la compression ultérieure.
L'emplacement du point d'injection est également important à prendre en compte, car le retrait dans le sens de l'écoulement du composé est généralement supérieur à celui perpendiculaire au composé. La forme du produit a également un effet sur son retrait, les produits plus épais présentant généralement un retrait moindre.
2. Ligne de séparation
La première étape de la conception d'un moule d'injection de caoutchouc de silicone consiste à déterminer l'emplacement du plan de joint. L'aération est principalement réalisée par une rainure située sur le plan de joint, qui doit être située à l'endroit où le caoutchouc injecté entrera en contact, évitant ainsi la formation de bulles d'air et réduisant la perte de résistance du joint.
En raison de la faible viscosité du silicone liquide, le plan de joint doit être précis pour éviter les débordements. Malgré cela, les plans de joint sont souvent visibles sur le produit final. Les moules en silicone liquide sont influencés par la géométrie du produit et l'emplacement du plan de joint. Un design légèrement chanfreiné permet de garantir une affinité constante du produit avec l'autre moitié de la cavité souhaitée.
Date de publication : 24 février 2023