Le moule liquide bricolage est un nouveau type de moules en silicone, divers types d'animaux, de fleurs, de fruits et d'artisanat, etc., chacun peut être fait, tout est exquis, le moule liquide bricolage est le matériau principal est le silicone liquide.
Le silicone liquide est un matériau transparent thermodurcissable flexible non toxique, résistant à la chaleur et hautement récupérable de silicone organique, son comportement sulfurique se manifeste principalement par une faible viscosité, un durcissement rapide, un amincissement par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique plus élevé.Caoutchouc de silicone liquide à deux composants hautement transparent, à haute résistance et à haute résistance à la déchirure, adapté au processus de moulage par injection.
Le caoutchouc de silicone liquide comprend le caoutchouc de silicone liquide, le caoutchouc de silicone liquide à 0 degré, le caoutchouc de silicone liquide à zéro degré, le caoutchouc de silicone liquide à 5 degrés, le caoutchouc de silicone liquide à 10 degrés, le caoutchouc de silicone liquide à 15 degrés, le caoutchouc de silicone liquide à 20 degrés, le caoutchouc de silicone liquide à 25 degrés, Caoutchouc de silicone liquide à 30 degrés, caoutchouc de silicone liquide à 40 degrés, caoutchouc de silicone liquide à 50 degrés, caoutchouc de silicone liquide à 60 degrés, caoutchouc de silicone liquide à 80 degrés, qui sont différentes duretés de caoutchouc de silicone liquide sur le caoutchouc de silicone du marché.Lorsque nous produisons des moules liquides DIY, nous pouvons choisir différentes duretés de caoutchouc liquide en fonction de nos besoins de production de moules.
Le processus de production de moules liquides DIY :
Concevoir des produits de bricolage
Dessinez des prototypes 3D
Confirmationprototypes
Dessins de prototypes
Échantillons de sortie
Production de masse
Il y a souvent des problèmes rencontrés lors de la fabrication de moules en silicone liquide, alors quels sont certains de ces points dont nous devrions être conscients ?En général, la structure des moules en silicone liquide est similaire à celle des thermoplastiques, mais il existe de nombreuses différences significatives.La viscosité du silicone liquide est généralement plus faible, donc le temps de remplissage est plus court, même à de très faibles pressions d'injection.Pour éviter le piégeage d'air, un bon dispositif de ventilation doit être présent dans le moule.
De plus, les silicones liquides ne se rétractent pas dans le moule comme le font les composés thermoplastiques.Ils ont tendance à subir une dilatation thermique et à ne pas rétrécir légèrement comme prévu, de sorte que leur produit ne reste pas sur le côté convexe du moule comme prévu.Il se coince dans la plus grande surface de la cavité du moule.
Précautions pour la fabrication des moules en silicone liquide.
1. Retrait
Bien que la silice liquide ne rétrécisse pas dans le moule, elle rétrécira généralement après démoulage et refroidissement de 2,5 à 3. Le degré exact de rétrécissement dépend dans une certaine mesure de la formulation du composé.Cependant, du point de vue du moule, le retrait peut être affecté par plusieurs facteurs, notamment la température du moule, la température à laquelle le composé est démoulé, la pression à l'intérieur de la cavité et la compression ultérieure.
L'emplacement du point d'injection mérite également d'être pris en compte, car le retrait dans la direction de l'écoulement du composé est généralement supérieur au retrait dans la direction perpendiculaire au composé.La forme de la taille du produit a également un effet sur son rétrécissement, les produits plus épais rétrécissant généralement moins.
2. Ligne de séparation
La première étape de la conception d'un moule d'injection de caoutchouc de silicone consiste à déterminer l'emplacement de la ligne de séparation.La ventilation est principalement réalisée par une rainure située sur le plan de joint, qui doit être située dans la zone où le caoutchouc injecté finira par atteindre, évitant ainsi la formation de bulles d'air et réduisant la perte de résistance du joint collé.
En raison de la faible viscosité du silicone liquide, la ligne de séparation doit être précise pour éviter les déversements.Même ainsi, des lignes de séparation peuvent souvent être vues sur le produit final.Les moules en silicone liquide sont influencés par la géométrie du produit et l'emplacement de la ligne de séparation.Une conception de produit légèrement chanfreinée permet de garantir que le produit a une affinité constante avec l'autre moitié souhaitée de la cavité.
Heure de publication : 24 février 2023